轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和冷卻風(fēng)扇設(shè)置完畢后，需要進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)量和調(diào)整(簡(jiǎn)稱調(diào)整)。 除濕機(jī)的調(diào)整包括設(shè)備單體的試運(yùn)行和調(diào)整系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷下的共同試運(yùn)行和調(diào)試。 通過調(diào)整除濕機(jī)，可以保證溫度和濕度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)系統(tǒng)中存在的故障進(jìn)行及時(shí)處理，進(jìn)一步完善除濕機(jī)系統(tǒng)，滿足客戶的需要。
1 .組合輪除濕機(jī)調(diào)整方法
復(fù)合式除濕機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試包括設(shè)備單體試運(yùn)行和調(diào)試以及系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)行和調(diào)試。 具體要求如下：
調(diào)試前bixu做好準(zhǔn)備
電氣控制調(diào)整系統(tǒng)bixu單獨(dú)調(diào)整
無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)所有設(shè)備的單獨(dú)試運(yùn)行和調(diào)整合格后進(jìn)行
風(fēng)扇和車輪的連續(xù)試運(yùn)行不得超過2h
除濕系統(tǒng)帶制冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)行不得超過8小時(shí)
調(diào)整季節(jié)與設(shè)計(jì)條件大不相同時(shí)，只進(jìn)行沒有制冷(熱)源的試運(yùn)行
用于調(diào)試的測(cè)試儀器和儀表性能穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)和zuixiao分度值可滿足調(diào)試要求，bixu符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)和檢定規(guī)程的規(guī)定
調(diào)試結(jié)束后，bixu提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。
以下以某公司12K風(fēng)冷組合移動(dòng)除濕機(jī)夏季調(diào)整(即調(diào)整過程中不打開電加熱器)為例
1.1準(zhǔn)備工作
diyi步：檢查除濕機(jī)系統(tǒng)電路各電氣部件的安裝形式和布線是否正確
為了確保調(diào)試中的人身設(shè)備anquan，請(qǐng)?jiān)诔凉駲C(jī)調(diào)試前(停電時(shí))確認(rèn)各電氣部件的安裝形式正確。 然后，檢查電氣配線，確認(rèn)配線端子全部固定，確認(rèn)配線正確、絕緣性能、系統(tǒng)接地滿足要求。
測(cè)量冷凝鼓風(fēng)機(jī)、zaisheng鼓風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子電機(jī)的三相電阻。 測(cè)量位置為熱繼電器或接觸器的下端，用鉗位儀打開歐姆范圍，測(cè)量三相電阻，看三相電阻的值是否相對(duì)平衡，三相電阻的不平衡度不得超過3 個(gè)點(diǎn) [1]。
測(cè)量電加熱列的三相電阻和絕緣電阻。 電加熱排的三相電阻測(cè)量法與風(fēng)扇三相電阻相同，在熱繼電器和接觸器下端，三相電阻的不平衡度不得超過3個(gè)點(diǎn)。 電加熱器的絕緣電阻測(cè)量使用歐姆范圍的蜂鳴器測(cè)量電加熱的對(duì)地絕緣電阻，接地時(shí)歐姆計(jì)的讀取值無限大，伴隨著嗡嗡聲。
測(cè)量壓縮機(jī)油的加熱電阻值及電磁閥電阻值。 結(jié)合系統(tǒng)回路圖，在油箱內(nèi)找到油加熱和電磁閥的電流輸入、輸出端子編號(hào)，在歐姆表歐姆范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。 測(cè)量值與調(diào)整參數(shù)表相比，數(shù)值差不得超過5個(gè)點(diǎn)。步驟2 :寫入PLC程序
將USB編程電纜與計(jì)算機(jī)串行和plc接口連接，接通plc電源，打開創(chuàng)建的12K空冷單元移動(dòng)除濕機(jī)plc程序，選擇在線動(dòng)作，編譯完成后，將程序下載到plc主機(jī)。
步驟3 :參數(shù)設(shè)定
參數(shù)設(shè)置包括觸摸屏參數(shù)設(shè)置和電子部件參數(shù)設(shè)置。 觸摸面板參數(shù)的設(shè)定項(xiàng)目如圖4、圖5所示。 電氣部件參數(shù)設(shè)定項(xiàng)目主要包括壓縮機(jī)排氣過溫警報(bào)值、液體排出溫度值、主加熱過溫值、zaisheng加熱過溫值、壓縮機(jī)吸氣低壓警報(bào)值、壓縮機(jī)排氣高壓警報(bào)值、主風(fēng)路無風(fēng)警報(bào)值、主風(fēng)路過壓警報(bào)、冷凝風(fēng)扇過載、主風(fēng)扇過載、壓縮機(jī)過載等
1.2設(shè)備的單獨(dú)運(yùn)行和調(diào)整
除濕機(jī)系統(tǒng)單體運(yùn)行和調(diào)試包括系統(tǒng)單體設(shè)備的試運(yùn)行和試運(yùn)行兩方面。
試驗(yàn)警報(bào)：
為了確保除濕機(jī)的故障警報(bào)部件沒有破損，警報(bào)信息被正確傳達(dá)，除濕機(jī)的調(diào)試需要試運(yùn)行警報(bào)。 根據(jù)制冷機(jī)廠商的調(diào)整要求，在給系統(tǒng)通電之前，拆下壓縮機(jī)油位開關(guān)(避免接線錯(cuò)誤，燒壞油位開關(guān))，通電后測(cè)量直流電壓，變?yōu)橹绷?4V，安裝油位開關(guān)后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
試驗(yàn)報(bào)警主要分為三種方法
與電路圖對(duì)照，對(duì)壓力控制器、液位開關(guān)、保護(hù)器內(nèi)置等部件的警報(bào)點(diǎn)電流進(jìn)行開關(guān)控制，觀察PLC和觸摸面板上顯示的警報(bào)點(diǎn)，確保被動(dòng)作點(diǎn)與應(yīng)該顯示的警報(bào)狀態(tài)一致。
試制電氣部件(壓縮機(jī)電磁閥、液體噴射電磁閥、液路電磁閥、繼電器等)
根據(jù)對(duì)應(yīng)的電氣部件的動(dòng)作，確保PLC和觸摸屏上顯示的警報(bào)狀態(tài)。
(3)通過手動(dòng)操作檢測(cè)差壓控制器(壓縮機(jī)進(jìn)氣低壓控制器、壓縮機(jī)排氣高壓控制器、冷凝壓力控制器)、溫度開關(guān)(液體排出和排溫開關(guān)、zaisheng和主加熱過熱開關(guān))的警報(bào)，確認(rèn)該警報(bào)點(diǎn)的顯示與PLC和觸摸面板對(duì)應(yīng)的警報(bào)狀態(tài)的顯示一致。
在試報(bào)時(shí)，設(shè)定主風(fēng)路過壓警報(bào)、主風(fēng)路無風(fēng)警報(bào)值。 超壓警報(bào)設(shè)定方法中，首先順時(shí)針降低進(jìn)氣風(fēng)壓差調(diào)節(jié)至警報(bào)位置，接著nishi針調(diào)節(jié)差壓開關(guān)，每次qingchu“警報(bào)qingchu”，將警報(bào)qingchu值100Pa設(shè)為基礎(chǔ)風(fēng)路超壓警報(bào)設(shè)定值的無風(fēng)警報(bào)設(shè)定方法是，在打開主風(fēng)扇后，nishi針將無風(fēng)設(shè)定為警報(bào)，直接將參數(shù)設(shè)定為
zuihou，試運(yùn)行結(jié)束后，請(qǐng)將所有儀表的參數(shù)恢復(fù)為出廠時(shí)的設(shè)定值。
試運(yùn)行：
檢查鼓風(fēng)機(jī)的安裝是否固定，將風(fēng)路和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到全開位置，分別啟動(dòng)冷凝鼓風(fēng)機(jī)、主鼓風(fēng)機(jī)、zaisheng鼓風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)行和調(diào)試
無除濕機(jī)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)啟動(dòng)前bixu確保壓縮機(jī)油位在壓縮機(jī)視鏡zhongyang或稍上方的主風(fēng)扇、zaisheng風(fēng)扇的風(fēng)門處于全開狀態(tài)。
具體的調(diào)試步驟是：
1 .打開系統(tǒng)電源(如圖7所示，按順序打開以下按鈕):系統(tǒng)啟動(dòng)主風(fēng)扇運(yùn)行壓縮
機(jī)械運(yùn)行zaisheng風(fēng)扇運(yùn)行
2 .接通電源后，觀察壓力表、電流表、電壓表的測(cè)量值是否正常。 用萬用表測(cè)量壓縮機(jī)、各鼓風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)子的電機(jī)端子的電壓和電流值。 電壓誤差應(yīng)限制在相應(yīng)銘牌的規(guī)定值
在正負(fù)10個(gè)點(diǎn)以內(nèi)，正常電流不得超過額定電流的120個(gè)點(diǎn)，三相電壓的不平衡度不得超過3個(gè)點(diǎn)。 發(fā)生電壓過高、過低或電流過大的現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因并采取糾正措施。
3 .調(diào)整車輪的轉(zhuǎn)速使其達(dá)到zuijia狀態(tài)，一般設(shè)定為8-12r/h。
4 .冷凍系統(tǒng)的制冷劑補(bǔ)充、12K除濕機(jī)的起動(dòng)補(bǔ)充液量約為20kg左右。
5 .調(diào)節(jié)nengliang調(diào)節(jié)閥，將進(jìn)氣壓力控制在3.7~3.9bar之間。
6 .實(shí)際檢測(cè)參數(shù)報(bào)警點(diǎn)。
7 .檢查主風(fēng)道及zaisheng風(fēng)道及其他安裝部件的密封性。
8 .檢查集水盤排水是否正常。
9 .測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)速、溫度、濕度。 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)用熱電風(fēng)速計(jì)和溫濕度計(jì)，分別距出入口濾波器0.3米，垂直于氣流方向的截面為取樣測(cè)試截面，均勻取4~6個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)風(fēng)速、溫度、濕度的算術(shù)平均值為平均風(fēng)速、平均溫度、平均濕度。 請(qǐng)注意，不同測(cè)量點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)bixu在3~5次[4]以下。
10 .所有檢驗(yàn)結(jié)束后，記錄測(cè)量的原始數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)和過程要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿足設(shè)計(jì)要求。 查明系統(tǒng)無法滿足設(shè)計(jì)要求、無法滿足設(shè)計(jì)要求的原因，并繼續(xù)調(diào)試，直到滿足設(shè)計(jì)要求。
圖6 12K轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行開關(guān)按鈕
11 .調(diào)整合格后，系統(tǒng)bixu連續(xù)關(guān)閉8小時(shí)運(yùn)行(如圖6所示，按順序關(guān)閉下一個(gè)按鈕):zaisheng風(fēng)扇運(yùn)行壓縮機(jī)運(yùn)行主風(fēng)扇運(yùn)行
12 .拆下電源刀片，拔下電源線，清理水管和垃圾，關(guān)閉各門，結(jié)束調(diào)整。
注意：如果系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障，請(qǐng)立即按“緊急停止開關(guān)”按鈕關(guān)閉系統(tǒng)并檢查系統(tǒng)故障的原因。 如果整個(gè)系統(tǒng)未達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)，且油位未保持在后視鏡的zhongyang或稍微偏移，則不要無人駕駛裝置。系統(tǒng)調(diào)試過程中常見故障及解決方法
3 .結(jié)語
除濕機(jī)的調(diào)整是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作，受到很多因素的制約和影響，一般很難調(diào)整一次、兩次。 即使在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，在設(shè)備銷售后，也需要派zhaunye的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。 因此，調(diào)解員要耐心，細(xì)心，不要著急。 同時(shí)，對(duì)不同類型的除濕機(jī)制作合理的調(diào)整方案，每次安裝調(diào)整都要制作yongjiu性的數(shù)據(jù)資料，并將其復(fù)印件交給用戶，原件由廠家保管，作為未來維護(hù)的重要參考。
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